在吸收式制冷系統中，溴化鋰（LiBr）溶液作為核心工質，承擔著“吸收-釋放”水蒸氣、實現制冷循環的關鍵作用。雙良作為中國溴化鋰吸收式制冷機的領軍企業，其設備廣泛應用于區域供冷、工業余熱利用、醫院、酒店及數據中心等領域。隨著設備更新換代或大修需求增加，大量退役或更換下來的溴化鋰溶液面臨處置問題。那么，這些使用過的溴化鋰溶液是否可以再生利用？ 答案是肯定的——在技術可行、經濟合理且符合環保規范的前提下，溴化鋰溶液完全具備再生價值。本文將從溶液特性、污染成因、再生技術、應用前景及環保意義等方面深入解析。
一、溴化鋰溶液的基本特性與價值
溴化鋰是一種無色、易溶于水的鹽類化合物，具有極強的吸濕性。在制冷機中，通常使用濃度為50%–60%的水溶液作為吸收劑。其優勢在于：
無毒、不可燃、不破壞臭氧層；
沸點高（>1200℃），在運行溫度下幾乎不揮發；
熱力學性能穩定，可長期循環使用。
正因如此，高品質溴化鋰原料價格較高（工業級每噸數萬元），且生產過程涉及鋰資源開采與化學合成，能耗較大。因此，對使用后的溶液進行再生利用，不僅可降低用戶運維成本，更具有顯著的資源節約和環境效益。
二、使用過程中溶液劣化的常見原因
盡管溴化鋰化學性質穩定，但在長期運行中仍會因多種因素導致性能下降，主要包括：
1、雜質混入：
系統真空度不足時，空氣中的氧氣、氮氣滲入，引發金屬腐蝕，產生Fe2?、Cu2?等金屬離子；
冷卻水或冷凍水泄漏（如換熱管穿孔），導致氯離子（Cl?）、硫酸根（SO?2?）等進入溶液；
初次充注或維護時帶入灰塵、油脂等有機污染物。
2、緩蝕劑消耗：
為抑制腐蝕，新溶液中通常添加鉻酸鋰、鉬酸鹽等緩蝕劑。隨著運行時間延長，緩蝕劑逐漸分解失效，腐蝕加劇，進一步污染溶液。
3、pH值失衡：
正常溴化鋰溶液pH值應維持在9.0–10.5。若因腐蝕產物積累或緩蝕劑失效導致pH下降，會加速設備腐蝕，形成惡性循環。
4、結晶與濃縮不均：
在啟停頻繁或負荷波動大的工況下，局部濃度過高可能析出LiBr晶體，堵塞管道，同時改變整體濃度分布。
這些劣化現象會導致制冷效率下降、機組振動加劇、換熱面結垢甚至設備損壞，此時需對溶液進行處理或更換。
三、溴化鋰溶液再生的技術路徑
針對上述問題，專業機構已發展出成熟的再生工藝，主要包括以下步驟：
1、過濾除雜
通過多級精密過濾（如袋式過濾器、濾芯精度達1–5μm），去除懸浮顆粒、鐵銹、銅屑等固體雜質。
2、離子交換與化學沉淀
使用陽離子交換樹脂去除Fe2?、Cu2?、Ca2?等金屬離子；
添加適量沉淀劑（如碳酸鈉）使部分重金屬形成不溶物后過濾除去。
3、pH調節與緩蝕劑補充
檢測溶液pH值，加入氫氧化鋰（LiOH）回調至堿性范圍，并按標準重新添加新型環保緩蝕劑（如鉬酸鹽替代傳統鉻酸鹽，避免六價鉻污染）。
4、濃度校準與性能測試
通過密度計或折光儀測定LiBr濃度，加水或蒸發調整至標準范圍（通常50%±2%），并進行腐蝕速率、表面張力、吸收速率等關鍵指標測試，確保再生液達到GB/T 18431《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》相關要求。
整個再生過程可在移動式再生車或工廠化處理中心完成，單次處理能力可達數噸，再生率通常超過95%。
四、再生溶液的應用與經濟效益
再生后的溴化鋰溶液可直接回用于原機組或其他同類型設備，性能接近新液。以一臺200萬大卡雙良機組為例：
更換全新溶液成本約8–12萬元；
再生處理費用僅需2–4萬元，節省60%以上；
同時避免了廢液處置費用（部分地區按危廢收費，每噸數百元）。
此外，雙良等廠商也提供“溶液檢測+再生服務”一體化解決方案，幫助用戶延長設備壽命、降低全生命周期成本。
五、環保與政策支持
從環保角度看，再生利用大幅減少了：
新溴化鋰生產帶來的鋰礦開采壓力；
廢液排放對水體的潛在污染風險；
固廢（如被污染的過濾介質）產生量。
國家《“十四五”循環經濟發展規劃》明確提出推動工業副產資源高值化利用，鼓勵制冷劑、吸收劑等工質的回收再生。多地生態環境部門也將合規再生視為“綠色維修”行為，給予政策傾斜。
綜上所述，雙良溴化鋰制冷機中的溴化鋰溶液不僅可以再生利用，而且應當優先再生。這不僅是技術上成熟、經濟上劃算的選擇，更是踐行綠色低碳發展理念的重要舉措。隨著再生技術標準化、服務專業化以及政策體系完善，溴化鋰溶液的閉環循環將成為行業新常態，為構建資源節約型、環境友好型社會貢獻重要力量。
發布于：2026-01-26 03:42:00