在工業設備更新、建筑改造或系統升級過程中，溴化鋰吸收式制冷機的拆除是一項技術性強、環保風險高的作業。這類機組內部通常含有數百升至數噸不等的溴化鋰（LiBr）水溶液——一種高濃度、強堿性、具腐蝕性的無機鹽溶液。若在拆除過程中操作不當，極易發生泄漏，不僅可能腐蝕設備基礎、污染土壤與地下水，還可能因高鹽度和化學毒性對生態環境造成長期影響。因此，如何在拆除現場有效防控溴化鋰溶液泄漏，是保障環境安全、履行企業環保責任的關鍵環節。
一、溴化鋰溶液的環境風險特性
溴化鋰本身雖不屬于《國家危險廢物名錄》中的明確危廢（如不含重金屬雜質），但其高濃度水溶液具有以下環境風險：
高鹽度：可顯著提高水體電導率，抑制微生物活性，破壞水生態系統；
強堿性（pH通常在9–10.5）：接觸土壤后可能改變其理化性質，影響植物生長；
腐蝕性：對金屬、混凝土有侵蝕作用，若滲入地下管網或地基，可能引發結構安全問題；
潛在雜質污染：長期運行的機組中，溶液?；烊腓F銹、銅離子、緩蝕劑降解產物等，部分可能具有毒性。
正因如此，即便溴化鋰溶液未被列為法定危廢，其處置仍需按“一般工業固廢”甚至“特殊管控廢物”進行規范管理，嚴禁隨意排放。
二、拆除前的準備工作：預防勝于補救
要確保拆除現場不發生泄漏，必須從源頭控制入手，做好充分準備：
1、停機與系統隔離
提前72小時停止機組運行，關閉所有進出水閥、蒸汽/燃氣閥門及電源，并加裝物理盲板，防止誤操作導致介質回流或壓力異常。
2、溶液狀態評估
通過取樣檢測溶液濃度、pH值、雜質含量及是否含有油污或緩蝕劑殘留，判斷其回收價值與處理方式。若溶液已嚴重劣化，應優先安排專業回收單位介入。
3、制定專項拆除方案
方案須包含：
溴化鋰溶液抽取流程；
應急泄漏預案（含吸附材料、圍堰、收集桶配置）；
人員防護等級（建議穿戴耐堿手套、護目鏡、防化服）；
廢液臨時貯存與轉運路線規劃。
該方案應經EHS（環境、健康、安全）部門審批，并向屬地生態環境部門備案（視地方要求而定）。
三、拆除過程中的關鍵控制措施
1、密閉抽液，杜絕敞口操作
使用專用耐腐蝕泵（如不銹鋼隔膜泵）連接機組溶液泵出口或專用排液口，在完全密閉狀態下將溶液轉移至符合標準的IBC噸桶或專用儲罐中。嚴禁采用重力自流或敞口容器接液，避免揮發與濺灑。
2、設置防泄漏二次 containment（二次圍堵）
在機組底部及周邊鋪設防滲膜（HDPE膜，厚度≥0.5mm），并構筑臨時圍堰（高度≥15cm），形成“雙保險”攔截體系。一旦發生接口松脫或管道破裂，泄漏液可被有效圍控，便于集中回收。
3、分段拆解，先液后固
遵循“先排空液體，再切割管路，最后拆解殼體”的順序。嚴禁在未確認溶液完全排凈前進行動火、切割或吊裝作業，以防殘液受熱噴濺或容器破裂。
4、實時監測與應急響應
現場配備pH試紙或便攜式電導率儀，一旦發現地面有疑似泄漏，立即啟動應急預案：用酸性中和劑（如稀醋酸）或專用吸附棉處理，并將污染物裝入危廢袋密封標識。
四、廢液后續管理：閉環處置是關鍵
抽取的溴化鋰溶液不得就地傾倒或混入普通污水系統。應交由具備一般工業固廢經營許可證或資源化利用資質的單位處理。理想路徑包括：
再生回用：通過蒸發濃縮、過濾除雜后重新配制為合格工質，返回制冷系統；
鋰資源回收：在鋰價高企背景下，部分企業已開展從廢溴化鋰中提取金屬鋰的技術探索；
合規處置：若無法再生，則按地方環保要求進行中和、稀釋后進入工業廢水處理系統（需提前獲得排污許可）。
所有轉運過程須填寫危險廢物/一般固廢轉移聯單，實現全程可追溯。
五、案例啟示：一次成功的拆除實踐
2024年，某華東制藥廠拆除一臺服役20年的大連三洋溴化鋰機組。項目團隊提前委托第三方環保公司制定拆除方案，在現場鋪設20㎡防滲膜，設置4個200L應急收集桶，并采用密閉泵抽系統一次性回收1.8噸溶液。整個過程零泄漏、零投訴，回收溶液經檢測后被再生廠商以每噸800元價格收購，既規避了環境風險，又創造了經濟收益。
綜上所述，溴化鋰制冷機的拆除絕非簡單的“拆機器”，而是一場涉及化學安全、環境保護與資源循環的系統工程。只有堅持“預防為主、全程管控、閉環處置”的原則，才能真正實現“拆得干凈、收得徹底、護得周全”。在綠色低碳轉型加速推進的今天，規范拆除不僅是法律義務，更是企業ESG責任的重要體現。唯有如此，方能在設備退役的“最后一公里”，守住綠水青山的底線。
發布于：2025-12-30 09:23:00