溴化鋰吸收式制冷機組因其節能環保、可利用余熱等優勢，在中國及全球工業與商業領域廣泛應用。國內以遠大（Broad）、雙良節能（Shuangliang）為代表，國際品牌則以荏原（EBARA）等技術領先。盡管其基本工作原理一致，但在結構設計、控制系統、材料選型及安全規范等方面存在顯著差異，這些差異直接影響設備在停機、拆解與回收階段的操作流程與技術要求。本文將從溶液系統、真空維持、結構布局、自動化程度及廠商支持五個維度，分析主流品牌在回收流程中的異同。
一、溶液系統設計差異影響回收效率
遠大機組：多采用一體化緊湊結構，溶液泵和熱交換器集成度高。其溶液回路管徑較小，彎頭較多，若未使用專用高壓回收泵，容易在U型彎或低位處殘留溶液。此外，遠大部分機型采用“內置儲液罐”設計，停機時可通過程序自動完成溶液回收，但老舊型號需人工干預。
雙良機組：結構相對模塊化，溶液管路布局更規整，通常設有明顯的低位排放口和獨立溶液儲存箱。這使得溶液回收路徑更直接，殘留風險較低，適合常規抽液泵操作。
荏原機組：日系設計注重細節與可靠性，普遍配備高精度液位傳感器和雙回路溶液循環系統。其回收流程強調“分段排空”——先排發生器/吸收器，再排熱交換器，最后處理泵腔，對操作順序要求嚴格。若跳過步驟，易導致結晶或腐蝕。
回收提示：遠大機組需特別注意死角殘留；雙良便于標準化操作；荏原則需嚴格遵循原廠手冊流程。
二、真空系統配置決定油品處理方式
三者均依賴真空泵維持高真空環境，但真空泵類型與安裝位置不同：
遠大：多采用外置旋片式真空泵，油箱獨立，便于單獨拆卸和廢油收集；
雙良：部分大型機型使用水環式真空泵（無油），大幅減少危廢產生，但冷凝水需處理；
荏原：普遍采用高性能油封旋片泵，且與自動抽氣裝置聯動，泵油易混入微量溴蒸氣，腐蝕性更強，屬于典型HW08類危險廢物，需更嚴格的密封回收。
因此，在回收真空泵油時，荏原和遠大的廢油必須按危廢處置，而部分雙良機組可能無需處理廢油，這是流程上的關鍵區別。
三、結構布局影響拆解難度與安全風險
遠大：殼體多為整體焊接結構，檢修口有限，整機拆解難度大，通常建議整機吊裝后在專業場地切割回收；
雙良：采用分段法蘭連接，筒體可拆開，便于內部檢查與徹底清洗，有利于高價值銅管的完整取出；
荏原：不銹鋼殼體+精密內件，防腐等級高，但螺栓緊固力矩要求嚴苛，非專業人員強行拆解易損壞部件，增加安全風險。
這意味著，荏原機組更適合由原廠或授權服務商參與回收，而雙良更適應第三方回收企業的標準化作業。
四、自動化與控制系統影響停機準備
現代溴冷機普遍具備“停機保護程序”，但品牌間邏輯不同：
遠大：智能控制系統可一鍵啟動“溶液回收+氮氣保護”模式，自動化程度高；
雙良：提供手動/自動雙模式，需操作員確認各閥門狀態；
荏原：強調“逐步降負荷+分段退磁+溶液平衡轉移”，流程長達數小時，不可跳步。
若在回收前未正確執行停機程序，荏原機組最易因溶液分布不均導致結晶，遠大次之，雙良容錯性相對較高。
五、廠商技術支持與回收服務差異
遠大：在國內服務網絡最廣，提供“以舊換新”及整機回收服務，部分區域可免費協助溶液回收；
雙良：作為上市公司，重視ESG，推出綠色回收計劃，支持殘值評估；
荏原：在中國主要通過代理商服務，回收多依賴第三方，但提供詳細英文/日文技術文檔，對合規要求極高。
綜上所述，雖然所有溴化鋰機組在回收時都需關注溶液清除、真空油處理、金屬分類、環保合規等核心環節，但不同品牌在結構設計、控制邏輯與材料選擇上的差異，決定了回收流程不能“一刀切”。遠大強在自動化但結構封閉，雙良重在模塊化便于拆解，荏原則以精密可靠著稱但操作門檻高。
發布于：2025-12-16 09:15:00